電腦繡花廠在實際動作中涉及的環(huán)節(jié)和作業(yè)流程是很多的，麗繡坊電腦繡花廠多年形成了先進管理模式，形成了人、機、物、環(huán)的良好磨合，進而大大提高的繡花加工工藝及管理水平，下面，和大家分享一些電腦繡花廠的管理經驗。

一、 電腦繡花的基本配置

1．電腦繡花機操作管理人員、電腦繡花花樣設計師、電腦繡花生產人員。

2．電腦繡花機、面線分線機、底線分線機(我司配置)、紙樸切斷機,空壓機(還包含氣管和槍頭)

3．裁剪好的各款刺繡裁片，匹布等。

4．花樣設計軟件及花樣。

5．各種色彩的面線、底線、線油、線蠟。

6．各種型號的繡花針、雕孔針、剪刀、開位刀。

7．各種規(guī)格的紙樸、熱熔膠、水溶樸、蠟紙、油紙。 

8．不同粘性的雙面膠。

9．貼布繡時所須的噴膠。

10．刺繡開位及生產時所須的紗網。

注:以上有些不一定需要,根據(jù)實際進行采購,以免浪費.

二．電腦繡花的作業(yè)順序

1．制作所須的花型樣板（EMB）。

2．把花樣(DST)輸入到刺繡機。

3．設定好各種所須刺繡的參數(shù)。

4．按照色序擺放并調試好底面線的張力。

5．在紗網上合理的開出刺繡位置并剪位、粘雙面膠。

6．拉紙樸。

7．擺裁片時要分清上下、正反面、認清每一款貨的擺位線。

8．抓拉桿向右是開機刺繡。

9．抓拉桿向左是關機、連續(xù)向左是退針、再開機就是補繡確認補繡機頭為亮紅燈。

10．刺繡完畢框架馳向作業(yè)人員的方向并收裁片。

11．重復6、7、8、9、10步驟就是周而復始的生產。

二、 電腦繡花基礎作業(yè)指導

1．上線：按照色序依次類推的上好各機頭所須刺繡的刺繡線，為節(jié)約生產時的換色時間上下色序應安排在相鄰的針桿上。

2．穿線：自上而下按順序穿過相應的過線通道，不可有錯漏環(huán)節(jié)，斷線穿線的時間應在3-5秒鐘，線頭應留175px左右長度。

3．接線：要接活結，應由前一條線系牢后一條線而順利的拉出針孔。

4．調線：底面線的拉力應適中，順暢，底面線不可過分的松或緊，那樣會影響產品的外觀。

5．貼膠紙：按技術人員所傳授的方法去操作，動作要快，不可粘到花位上去離花位3mm即可，粘性太強的膠紙要適當?shù)牟咙c線蠟。

6．換底線：通常在累計發(fā)現(xiàn)二個梭床沒有底線的情況下就應該全部機頭更換底線，左手拿梭心、右手拿梭殼，底線應按順時針方向放入梭殼內 ，再放入梭床內時聽到清脆的一聲響聲后就確定更換好了，底線應拉出125px左右長度，以便于鉤線。

7．拉紙樸：應由倆人共同協(xié)調操作完成，先由前一人拉后一人放、再由前一人放后一人拉、直到拉到合適的位置后才用夾子夾緊。

8．分底線：底線的松緊度應適中，不可過松或過緊，，太緊有損梭心，可到致梭心變形，太松用的時間太短，底線分好后應均勻，不可一邊多 或一邊少。

9．換針：注意所用繡針的型號，針的線槽應朝向操作人員一方，再向右轉3-5度左右即可。

10．擺裁片：跟據(jù)擺位，對準點位自然平服的擺上所繡裁片，擦緊、不可起皺也不能收縮。

11．打噴膠：首先搖勻瓶中的噴濟，在距離貼布625px左右來回噴灑8-10次，不可噴灑太多也不可噴灑太少，依情況而定。

12．貼貼布：按照貼布輪廓線自然平服的擺上去，不可一邊多或一邊少，后要擦緊以防貼布暴邊。

13．修貼布：跟據(jù)貼布壓線把多余的貼布修剪干凈。

四．完好的刺繡產品應該是這樣的

1．底面線調試順暢，產品看上去光滑平服，底線應占平包針總寬的1/3。

2．花樣針法應用得當，線條須圓順且粗細有致。

3．面線須修剪干凈，撕掉紙樸、蠟紙，底線應保留5-8mm長度。

4．保證裁片的高度整潔，不可有污漬。

5．色線、位置、正反面、花樣應參考客板須正確。

6．花樣設計完畢后一定要檢查花樣的合理性及完美性，以保證生產進度和產品質量。

6-1．花型的角度、水平、分中及垂直度。

6-2．花型的整體及逐個刺繡對象的大小比例。

6-3．刺繡對象間色序的合理性化分。

6-4．花型的針跡走位、平包針的粗細及針跡間距的密度。

6-5．檢查花型及花位的起針點是否一致。

6-6．刺繡對象針跡角度及出入口的設制。 

6-7．刺繡對象的屬性及刺繡對象之間的剪線及連線狀況。

6-8．刺繡對象結束時的收針松弛度。

6-9．取消花型中小于0.5mm的針跡長度以減少刺繡生產中的斷線機率。

6-10．充分考慮裁片的性質（毛絨長度、布料彈性、布料厚度）等和刺繡花樣之間的關系，用少的針跡來表達出佳的刺繡效果。

五．電腦繡花生產的常見質量問題

1．線色錯誤、有色差。

2．角度錯誤，位置錯誤如：不平行、不對稱、不分中等。

3．正面及反面弄錯。

4．毛向及布紋方向弄錯。

5．選錯花樣。

6．花樣走位。

7．起底線，底面線時松時緊拉力不穩(wěn)定。

8．松線及收針不緊。

9．線抽紗、裁片抽紗。

10．裁片及花樣起皺。

11．繡過的裁片針孔太大、掉毛、膠紙?zhí)乘浩撇闷滓r。

12．收縮過多繡好的裁片不夠車縫止口。

13．經常斷線線頭過多、見底露毛筆。

14．經常斷針、繡破裁片。

15．油漬污染。

16．繡花線不可纏繞在針尖上。

17．同款裁片當出現(xiàn)兩種或更多顏色時，千萬要分開放，不可混裝。

18．貼布刺繡不可以有暴邊暴口等現(xiàn)象出現(xiàn)。

19．匹裝刺繡時布匹不要繃夾的太緊自然平服不起皺就好，否則等拆下匹裝剪下裁片時花樣及裁片就會收縮變形。

六．花樣資料及工藝的制作

1．打印出彩色的電腦繡花花樣圖紙，該圖匯集了所刺繡花樣的重多信息如：日期、客戶名稱、花樣號碼、磁盤號碼、花樣針數(shù)、線色、線號、色序、花樣位置等。

2．注明關于該花樣的特定注意事項。

3．每款刺繡產品都須有品管部簽名確認的留底生產樣板。

七．刺繡花樣明細表

序號產品名稱繡位名稱花樣編號花樣針數(shù)

色線號用時/20件備注

八．刺繡車間機臺的維護與保養(yǎng)及物料的擺放

1．愛護工廠機器設備按照機器操作的規(guī)程應定時對機臺加油、保養(yǎng)與清潔。

2．每班下班前5-10分鐘應清掃機臺及車間。

3．熟悉“5S”運作程序，物料要按區(qū)域標識擺放整齊不可亂堆亂放堵塞消防通道，物料標簽應清楚明白，具有成本意識節(jié)約用料先零后整，從哪里拿來的物料工具用完后就要放到哪里去,并及時做好物料的數(shù)量統(tǒng)籌。

九．對員工的要求

1．熱愛本職工作，努力學習專業(yè)技能提高生產質量及數(shù)量，牢記本廠質量方針、質量目標，成品檢驗合格率應達到97%以上。

2．明確自身工作職責不做一切與工作無關的事情集中精力、機智敏捷，發(fā)揮個人高潛能，實現(xiàn)自我價值。

3．互助友愛、安定團結要有極強集體榮譽感和團隊合作精神。

4．服從管理著裝整潔工帽、工作證配戴整齊，具有時間觀念不遲到不早退。

5．安全生產保質保量，不可在機臺運轉的情況下在機針下非法操作，非工作人員不可擅自操作。

6．在穿線時一方完畢后一定要發(fā)問“好了沒有”，在征得另外一名操作員答應“好了”的情況下方可開機生產。

7．白夜兩班在交接班時一定要交接清楚方可下班，不可留有任何疑問如：位置、線色、刺繡花型、數(shù)量等。

8．當遇到突發(fā)事件如：停電、異常響機、死機等情況，應及時報告給當班的管理人員，切不可自作主張違規(guī)操作，否則會帶來不必要的損失。

十、基本流程規(guī)范

1、上線：按照色序依次類推的上好各機頭所須刺繡的刺繡線，為節(jié)約生產時的換色時間上下色序應安排在相鄰的針桿上。

2、穿線：自上而下按順序穿過相應的過線通道，不可有錯漏環(huán)節(jié)，斷線穿線的時間應在3-5秒鐘，線頭應留7cm左右長度。

3、接線：要接活結，應由前一條線系牢后一條線而順利的拉出針孔。

4、調線：底面線的拉力應適中，順暢，底面線不可過分的松或緊，那樣會影響產品的外觀。

5、貼膠紙：按技術人員所傳授的方法去操作，動作要快，不可粘到花位上去離花位3mm即可，粘性太強的膠紙要適當?shù)牟咙c線蠟。

6、換底線：通常在累計發(fā)現(xiàn)二個梭床沒有底線的情況下就應該全部機頭更換底線，左手拿梭心、右手拿梭殼，底線應按順時針方向放入梭殼內，再放入梭床內時聽到清脆的一聲響聲后就確定更換好了，底線應拉出5cm左右長度，以便于鉤線。7、拉紙樸：應由倆人共同協(xié)調操作完成，先由前一人拉后一人放、再由前一人放后一人拉、直到拉到合適的位置后才用夾子夾緊。

8、分底線：底線的松緊度應適中，不可過松或過緊，，太緊有損梭心，可到致梭心變形，太松用的時間太短，底線分好后應均勻，不可一邊多或一邊少。

9、換針：注意所用繡針的型號，針的線槽應朝向操作人員一方，再向右轉3-5度左右即可。

10、擺裁片：跟據(jù)擺位，對準點位自然平服的擺上所繡裁片，擦緊、不可起皺也不能收縮。

11、打噴膠：首先搖勻瓶中的噴濟，在距離貼布25cm左右來回噴灑8-10次，不可噴灑太多也不可噴灑太少，依情況而定。

12、貼貼布：按照貼布輪廓線自然平服的擺上去，不可一邊多或一邊少，后要擦緊以防貼布暴邊。

13、修貼布：跟據(jù)貼布壓線把多余的貼布修剪干凈。

十一．其它

1. 一個刺繡產品的產能應該是指該刺繡產品的一個循環(huán)用時（一車20件），在這個刺繡循環(huán)用時中除產品針數(shù)除以機器速度以外還要包括拉紙樸、擺裁片、斷線穿線、回框補繡及生產中的機器剪線換色、移動繡框、換底線、貼貼布等都會占用一定的時間，另外每一款換款生產時的產品開刺繡位置、參數(shù)設制、剪刺繡位置、貼雙面膠紙、調試底面線的張力等也都會占用一定的時間。

2．通常情況下，針數(shù)低于1200針或產程低于2分鐘的花樣不宜于開前后位置刺繡，但如果對花樣位置要求不嚴格（如不平行、不分中等），或人員增加的情況下也可。

3．機器的速度指標浮動范圍應受到裁片的厚度、膠水度、花樣的大小范圍、針跡種類、貼布繡等因素所制約。

4．關于繡線用量的計算通常都是這樣計算的，1個繡線的用量可以刺繡550000針-600000針，算法為：一個刺繡花樣的各個用線線色針數(shù)乘以生產PO 數(shù)量再除以550000或600000（具體按裁片的厚度、針跡長度來決定）就得到了一個花樣的每一個線色的繡線用量。